20世紀70年代，由于計算機自動控制技術的飛速發展， 微張力控制技術的開發， H型鋼生產線連軋生產方式在中小規格H型鋼生產線上得到應用，并且單線年產規模超過了百萬噸大關。但是連軋具有投資大、生產品種規格范圍有限及大型工器具準備量大的缺點，限制了它的廣泛應用。軋制線采用1架二輥可逆式粗軋機和7架精軋機連續軋制的半連續式布置形式，軋機離線換輥和機架快速更換。采用方形、矩形坯軋制H型鋼和其它型鋼，粗軋機可根據產品規格的不同，連鑄坯在粗軋機上軋制7-15道次，在切深孔主變形道次中采用閉口式孔型軋制，為了保證軋件的對稱性和尺寸精度，采用平配開口孔。

H型鋼生產線是一種新型高性能的多用途鋼材，廣泛應用于國民經濟建設的各個領域。H型鋼在一個國的用鋼量中所占的百分比已成為衡量該國經濟技術發達水平的一個標志。隨著我國現代化建設的快速發展，H型鋼的生產具有越來越重要的意義。自1998年8月份馬鋼全能軋機軋出我國的首根H型鋼以后，H型鋼這一新型鋼材品種在我國進入了一個嶄新的時代。我國熱軋H型鋼專業化生產只有10年時間，而這10年的發展速度相當迅猛，從起初馬鋼一條生產線，后來萊鋼、日照、津西的H型鋼生產線建成;到2007年，長治、興華等新建的H型鋼軋鋼機組相繼投產;2008年，又有一批生產線問世，還有一批生產線正在建設之中。

工藝過程控制自動化層是基礎自動化的上一層自動化監視、控制和管理的計算機網絡和軟件系統。該層選用易控(INSPEC)組態軟件進行應用開發，控制范圍是：從加熱爐后輥道到H型鋼堆垛區。主要完成初始數據的輸入、物料的追蹤、孔型設計、過程參數的設定計算、數據記錄報表、人機對話處理、數據通訊、模擬軋鋼、歷史數據處理、應用系統啟動、事件監視、生產報表等任務。實現了系統預期的先進性、可靠性、完整性，利于擴展和便于維護等需求，顯著提高了綜合生產自動化效率。 經過10多年的市場開拓與發展，我國熱軋H型鋼的產能從1998年的3萬t左右快速增加到2008年的1200萬t以上。熱軋H型鋼的生產標志著一個國鋼材品種的發展水平和軋制技術水平，同時也標志著該國的鋼結構技術水平。自從H型鋼問世以來，它的軋制設備和軋制方法得到了很快的發展。

放眼國內，整個鋼材市場出現了明顯上漲的行情。H型鋼生產線雖然交易一般，但鋼廠漲價推動和其他材料上漲的帶動下，價格被大幅推高在春節后的2月中旬里達到高點，華被地區小規格達到了4850元/噸，華東地區大規格一度維持在5100元/噸左右。首先，一個時期以來，我國鋼鐵工業出現了新一輪的投資熱潮，盲目發展現象十分嚴重，一些地方不顧市場及外部條件，不顧國家產業技術政策，不經論證和審批，以各種名義大規模新建煉鐵煉鋼項目，導致投資失控，已引起國內重視，并發出緊急通知，明令盡快采取斷然措施，制止鋼鐵工業盲目投資。